Кадры с мастер-класса на месте BELAN Fully AutomaticМедная машина для изгиба шин: Анализ интегрированного процесса производства формования
Обзор производственной линии
Зайдите в сборочную мастерскую BELAN Automation в Дунгуане, где интегрированная полностью автоматическая производственная линия по изгибу медных шин работает на полной скорости. В отличие от традиционного оборудования для дискретной обработки, этоМашина для изгибания шининтегрирует несколько рабочих процедур для достижения беспилотного автоматического производства. Он полностью решает распространённые недостатки традиционной обработки шин, включая сложные рабочие процессы, низкую точность размеров и лёгкое повреждение заготовки, делая её лучшим выбором высокоточной машины для обработки шин для новой энергетики.
Пять основных производственных процессов полностью автоматической машины для изгиба шин из меди и алюминия
Оснащённая интегрированной системой обработки, машина реализует полную автоматизацию — от подачи катушки до выпуска готовой продукции. Пять процедур бесшовно соединяются, обеспечивая эффективный производственный режим «катушка сырья ввод, готовая шина наружу».
1. Мощная автоматическая размотка и подача
Комплектуется специальной электрической раскладкой для размотки с грузоподъемностью от 500 кг до 2000 кг, стабильно поддерживающая тяжёлые медные и алюминиевые катушки для стабильной обработки с тяжёлыми нагрузками.
Интеллектуальная регулировка скорости контроля сервомотора соответствует последующему ритму обработки, эффективно предотвращая ослабление полос и повреждение поверхности для сохранения сырья в целости.
2. Всенаправленное точное выравнивание и формование
Оснащён плотными группами выравнивающих роликов по осям X и Y, обеспечивающими точную коррекцию горизонтальных и вертикальных изгибов для использования всех видов скрученного сырья.
Градуированные ручки памяти позволяют точно корректировать параметры с помощью сохранённых отладочных данных. При замене продукта не требуется повторная калибровка, что значительно повышает эффективность отладки.
3. Гусеница, не повреждающая подача (технология Core Only)
Исключает традиционные ролики с контактом и использует систему подачи рельсов с равномерным распределением контактного давления, противопроскальзывающей и нулевым вмятином на поверхности.
Идеально защищает изолирующие втулки толщиной 2 мм, совместимые с утеплёнными медными и алюминиевыми шинами с погружённым покрытием и пластиком, что существенно снижает скорость отбрасывания.
4. Многоосевое связанное изгиб и резка
Изгибающая головка поддерживает ±180° вращение, гибко формируя сложные шины специальной формы, такие как плоский изгиб, вертикальный изгиб, U-образный и S-образный.
Сервоточная резка обеспечивает плавные резы без заусенцев с устойчивым контролем по длине в пределах ±0,2 мм, лидируя в отрасли по точности готовой продукции.
5. Автоматизированная интеллектуальная разгрузка
Формованные заготовки автоматически попадают на транспортное оборудование, совместимое с шестосевыми манипуляторами, для точного размещения и обеспечения бесшовного соединения на конвейере.
Отсутствие ручного вмешательства на протяжении всего процесса, что идеально подходит для автоматизированных и интеллектуальных производственных сценариев массового производства.
Основные производственные преимущества оборудования
Интегрируя функции выравнивания, подачи, изгиба, пробивания и фасокирования, эта полностью автоматическая машина для изгибания медных и алюминиевых шин полностью восстанавливает громоздкий традиционный процесс «сначала режи, потом согни». Обладая высокой автоматизацией и широкой совместимостью, она удовлетворяет требования по обработке широкой точной шины в новых энергетических, электротехнической технике, хранении энергии и других отраслях, эффективно помогая производителям снижать затраты и повышать производительность.
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли эта машина обрабатывать медные и алюминиевые шины с изоляционными слоями?
Да. Эксклюзивная конструкция подачи гусениц обеспечивает равномерное давление без сжатия или царапания изолирующих втулок, что подходит для точной обработки всех покрытых изолированных шин.
2. Поддерживает ли машина обработку тяжёлых медных катушек?
Да. Максимальная нагрузка на размоткующую стойку достигает 2000 кг, что способно стабильно удерживать тяжёлые катушки для удовлетворения промышленных требований массового производства с тяжёлыми нагрузками.
3. Сложно ли отладить при частой смене спецификаций продукта?
Нет. Параметры выравнивания можно хранить через градуированную память. Прямое выравнивание доступно при переходе без повторной пробной корректировки, что соответствует гибким производственным требованиям.
4. А как насчёт точности финишного изгиба и качества поверхности резки?
Многоосное управление сервоприводом обеспечивает аккуратные изгибы и резку без заусенцев, с устойчивой допуском длины до ±0,2 мм для стабильной точности.
5. Может ли машина реализовать беспилотное массовое производство?
Да. Полнопроцессная автоматическая работа в сочетании с разгрузкой манипулятора позволяет производить производство без присмотра и значительно сокращает затраты на труд.
Резюме и расследование
В заключение, оснащённый интегрированным рабочим процессом обработки, неповреждённой подачей и высокоточной формовкой, BELAN полностью автоматизировалМашина для изгибания медных шинРешает проблемы отрасля низкой эффективностью, большими отходами материалов и нестабильной точностью при традиционной обработке шин, служа высокопроизводительным и экономичным оборудованием для обработки шин.
BELAN Machinery специализируется на решениях для автомобильного формования проволоки и индивидуальных индивидуальных планах обработки.Свяжитесь с технической командой BELAN AutomationВ любое время, чтобы получить точные предложения по проектам и индивидуальные индивидуальные схемы модернизации производственной линии.
.jpg)
